摘 要

1cm厚超薄罩面无论是对材料要求还是对施工要求都非常高。在关键指标的控制上，与常规热拌沥青混合料也不同。项目从原材料选择、配合比设计以及施工控制着手，有针对性设计半开级配，黏层采用高黏度乳化沥青。施工过程中采用精铣刨机铣去原路面高差，一体机摊铺，取得良好效果，对类似工程有借鉴意义。

关键词

路面工程 | 1cm超薄薄面 | 养护工程 | 一体机摊铺

原路面处理

摊铺前，需确保原路面平整洁净，无结构性病害。若路面有凸起或油斑，采用小型磨地机磨平。若路面有裂缝，应采取灌缝措施，有大面积结构性损坏，应先进行病害处理。

对于原路面与侧平石连接处，以及施工新老路面接口处，应最小铣刨宽0.5m，深约2cm。混合料摊铺前，再次检查原路面，确保表面无浮尘、无石粒、无病害后方可进行摊铺工作。

一体化混合料及黏层施工

(1)沥青混合料生产、拌和

1)采用间歇式拌和楼生产，每锅拌和重量3t，每盘拌和周期60s，其中干拌时间约20s、湿拌时间约30s、放料时间约10s。

2)纤维添加采用吹入方式，不得人工投料，确保纤维在混合料中不结团。

(2)运输

1)冬季施工气温低，运料车必须采用完整无损的双层蓬布覆盖，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走蓬布，以保温防雨或避免污染环境。

2)为防止混合料黏于运输车车箱底部，在装料之前，应使用专门的沥青混合料隔离剂在车厢底部均匀涂一薄层，不得有隔离剂集中现象。

3)黏层乳化沥青生产后装入储存罐中，运输至现场时温度应70~80℃。乳化沥青运输应根据实际工程用量来定，避免反复加热或长时间维持70℃以上。

(3)摊铺施工

项目施工过程中，采用一体机施工，同步喷洒乳化沥青与摊铺热拌沥青混合料。但从工法本身来讲，施工并不依赖一体机。先采用乳化沥青喷洒车喷洒乳化沥青，待乳化沥青破乳后再采用传统摊铺机摊铺沥青混合料，可以进行乳化沥青喷洒质量检查，有利于质量控制。一体机施工技术要求如下。

1)在铺筑沥青混合料前应确保下层表面清洁无污染。

2)摊铺混合料时，同步进行乳化沥青洒布。乳化沥青洒布应做到均匀无遗漏，加热温度70~80℃，洒布量0.3~0.5kg/㎡。

4)混合料摊铺只能一次成型，不能修补。如不平整应及时调整摊铺机。

5)混合料必须均匀、连续不断地摊铺。摊铺速度6~10m/min，摊铺过程中不得中途停顿或随意变换速度。摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3混合料，以防止摊铺机全宽度断面上发生离析。

6)每班摊铺工作段长度，应根据摊铺厚度、幅宽、拌和机生产能力、运输量、碾压设备等因素确定。施工中因气候原因停止摊铺而未及时压实部分，应全部清除重新更换新料摊铺。

7)在摊铺过程中，运料车应在距摊铺机前10~30cm处停放，不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车应挂空挡，靠摊铺机的推动缓慢前进。严禁结块冷料进入摊铺机摊铺。

(4)碾压

1)压路机的类型与数量，应根据碾压效率确定，每台摊铺机后跟2台净重不小于10t钢轮压路机，小型手扶振动压路机2~3台。钢轮压路机采用静压法压实，不得采用轮胎压路机碾压。

应用效果评估

项目于2016年11月完成，至今已使用近3年时间，整体来看有效改善了路面表观质量，降低行驶噪音，无车辙、无裂缝发生。

在2016年施工过程中，因为冬季施工料温不足、乳化沥青喷洒异常、铣刨机喷水过多等原因，造成局部黏结异常，发生麻面。一旦发生麻面，薄层罩面会在施工结束7d内快速掉粒。对于掉粒区域，无法补料，只能全部清除，重新摊铺。

以上两种现象，说明薄层罩面质量是有保证的，但薄层摊铺对施工控制及原材料要求较高，尤其对温度比较敏感，施工过程中一定要做好质量控制。薄层摊铺施工速度快，在原道路基础较好的情况下基本不会产生车辙、开裂。

结语

1cm厚度相对常规路面铺装，是一种结构创新。该技术是高性能沥青材料技术发展的成果。做好1cm超薄罩面施工，首先要选择性能可靠的沥青材料。同时施工过程中做好3方面控制：

(1)超薄罩面是磨耗层，无法解决结构性病害，施工前应对原路面病害预处理;

(2)层间黏结是影响超薄罩面耐久性的关键，施工前应做好原路面的清理工作，不得杂物，浮灰及水气;

(3)由于摊铺厚度过薄，一旦混合料结块会造成大面积麻面。施工过程中应做好温度控制，必要时添加温拌剂辅助压实。