维特根：为铣刨机带来持久高产能的GENERATION A刀具
切削技术是路面铣刨机研发和生产的重要核心能力之一。铣刨转子、刀座和切削刀具之间的理想协作对完美的铣刨效果至关重要。这就是维特根不断完善切削技术中所有组件的原因。当GENERATION A刀具与对应的高度专业化的维特根机器结合，体现出了高效、卓越的铣刨效果。这也意味着，项目施工成本得到优化，并且保证了理想的施工效率。
1.碳化物刀尖：铣切过程中的高产能
GENERATION A伞状碳化物刀尖可用于铣刨各种硬度等级的沥青层。精心设计的刀尖形状可以对钢质刀体起到卓越的保护作用，并使碳化物刀尖具有超常的穿透性能，从而使机器具有足够高的生产能力。
碳化物刀尖可以使铣刨材料偏离钢质刀体，从而防止钢质刀体和铜焊片磨损和断裂。这一特性使刀具具有相当长的使用寿命。
GENERATION A伞状碳化物刀尖可用于铣刨各种硬度等级的沥青层。精心设计的刀尖形状可以对钢质刀体起到卓越的保护作用，并使碳化物刀尖具有超常的穿透性能，从而使机器具有足够高的生产能力。
碳化物刀尖可以使铣刨材料偏离钢质刀体，从而防止钢质刀体和铜焊片磨损和断裂。这一特性使刀具具有相当长的使用寿命。
通过硬焊工艺将刀具的碳化物刀尖牢固地焊接在刀体上。铣刨过程中产生的极高温度一旦作用于刀具组件，刀尖中的碳化物和刀头中的钢会发生不同程度的膨胀。维特根原厂刀具采用公司自主研发的铜焊方法，高温作用下铜焊会最终决定刀头的硬度。
大量压力测试证明：即使承受巨大压力，刀具也不会断裂。刀尖和刀体仍牢牢连接在一起。
3.钢质刀体：上部硬、下部韧
刀具必须承受很高的剪切应力和冲击负荷。同时，刀具在其整个寿命过程中，要一直安全而可靠地位于刀座内。维特根刀具的钢质刀体具有双重质量特性——耐磨且抗折——理想的刀体特性。
通过一个经反复测试、可靠的加工程序使刀头和刀柄具有不同的硬度。坚韧的刀柄吸收刀座处产生的冲击力时，刀头可承受更硬的硬度，这样当刀头与铣刨材料直接接触时会具有独特的耐磨性。实际上，刀头和刀柄的硬度与韧度比决定了刀具的使用寿命和可用性。
4.垫片：最佳刀座保护
耐磨保护：垫片的设计，对刀座的磨损状态至关重要。因此，维特根的铣刨刀具配有一个外径为45 mm的垫片，可以与刀座精确匹配。垫片将刀座上部完全覆盖并吸收几乎全部磨损和剪切应力。
维特根刀具已根据现场的要求和经验进行优化。GENERATION A垫片的厚度为5 mm。垫片底面有明显的倒角结构，与具有较小倒角或没有倒角的传统刀具相比，能够更好地传递切削过程中产生的剪切力。
垫片底面倒角结构的接触面积为114.5 mm²。增大的接触面积可以有效地传递切削过程中产生的剪切力。
刀具为达到最佳磨损进行径向旋转时，在铣切过程中产生的剪切应力的作用下，铣刨材料颗粒会钻入刀座与垫片之间的缝隙。例如，由于沥青有研磨性，沥青颗粒会在刀座上产生径向磨损。
维特根刀具已根据现场的要求和经验进行优化。GENERATION A垫片的厚度为5 mm。垫片底面有明显的倒角结构，与具有较小倒角或没有倒角的传统刀具相比，能够更好地传递切削过程中产生的剪切力。
垫片底面倒角结构的接触面积为114.5 mm²。增大的接触面积可以有效地传递切削过程中产生的剪切力。
刀具为达到最佳磨损进行径向旋转时，在铣切过程中产生的剪切应力的作用下，铣刨材料颗粒会钻入刀座与垫片之间的缝隙。例如，由于沥青有研磨性，沥青颗粒会在刀座上产生径向磨损。
维特根刀具已根据现场的要求和经验进行优化。GENERATION A垫片的厚度为5 mm。垫片底面有明显的倒角结构，与具有较小倒角或没有倒角的传统刀具相比，能够更好地传递切削过程中产生的剪切力。
垫片底面倒角结构的接触面积为114.5 mm²。增大的接触面积可以有效地传递切削过程中产生的剪切力。
刀具为达到最佳磨损进行径向旋转时，在铣切过程中产生的剪切应力的作用下，铣刨材料颗粒会钻入刀座与垫片之间的缝隙。例如，由于沥青有研磨性，沥青颗粒会在刀座上产生径向磨损。
当前供货范围内的刀具，其卡簧壁厚度为1.25 mm且已被整体加固，从而大幅提升了刀柄衬套的可用性。
卡簧衬套具有较高的硬度，保证了较强的夹紧力，即使在最恶劣的工况下也可以防止过早损坏。特殊的表面处理工艺可以防止衬套腐蚀，使刀具拆卸更加容易、简单。
GENERATION A总结
到此，刀具GENERATION A的5个部分就介绍完了，小维再为您总结下上文的要点：
碳化物刀尖的设计确保刀头在硬质耐磨材料中具有最佳强度
碳化物刀尖的形状使其具有超强穿透力， 即使是铣刨硬质沥青混凝土层也毫无压力
钢质刀体和手柄在铜焊后经特殊热处理，具有最佳的硬度和强度
垫片底面具有明显的倒角结构，可以有效地传递切削过程中产生的剪切力
双向止动卡槽的两个止动点相互对齐，使刀柄具有显著的抗断裂性
（文章来源：中国第一工程机械网）
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